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涡流探伤结果质量如何得到确保
点击次数:1430 发布时间:2017-05-16
   涡流探伤技术在阻抗分析法、探头制造等方面取得了突破,从而使涡流检测,尤其是远场涡流检测技术的应用成为可能。影响涡流探伤信号的因素复杂,干扰多,伪信号多,对有害缺陷信号的分析十分困难。要保证正地检出缺限铜管,确保涡流探伤的质量,做到以下几点是非常重要的,仅供参考。
  制定判废标准:
  结合不同电厂的运行情况制定符合该厂的判废标准。目前我国电厂在役凝汽器铜管涡流探伤还没有标准和规程,这给实际工作带来较大的困难。
  常规涡流探伤应用于非铁磁性管子,已是非常成熟的技术,它不单能探测出缺陷,并可以利用阻抗平面技术分析出缺陷所在的位置与深度。然而,将它简单地应用于铁磁性材料的钢管,却得不到预期的结果,其原因何在?这是由于铁磁性材料μ>>1,根据涡流标准渗透公式:δ=503.3/√fμrσ可知在这种情况下,涡流只能集中在表面,无法渗透到材料的内部。除此以外,铁磁性材料的磁畴结构,将对涡流检测信号产生极大的干扰,足以把缺陷信号完全淹没,而无法得到有用的信息。
  保证探伤质量的前提:
  探伤前的清洗和吹干要彻底,它是保证探伤质量的前提。电厂凝汽器的运行环境较恶劣,循环水中含有大量的泥沙,会沉积在铜管内,当循环水硬度较大时,管内壁会形成较厚的水垢。故应在测试前对凝汽器铜管进行酸洗或高压水冲洗并吹干,以保证涡流探伤的试验质量。
  涡流探伤专业人员的要求:
  专业人员应深刻理解涡流探伤理论,正确灵活使用仪器,认真研判信号。根据实践和经验,凝汽器铜管常见的缺陷有三种情况:一是点蚀群(包括孔蚀),铜管内壁成片、成群的麻点,这种情况比例zui大,约占缺陷总量的90%。点蚀严重时,即发生孔蚀,其发生原因主要是循环水中的游离离子对铜管的腐蚀造成的。
  克服铁磁性金属磁导率对探伤影响的方法有两种:其一,采用远场涡流检测方法;其二,对钢管进行饱和磁化后再探伤。前一种方法需要更新仪器,后一种方法只需在原有常规仪器的基础上增加磁饱和装置即可对钢管等进行探伤,具有投资少的优点。经过磁饱和处理后的铁磁性材料可以以非铁磁材料对待。
  通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场,并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位,使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场,装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大,磁阻很小,泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集,也被疏导到钢管的检测部位。
  由于强大的磁化电流通过磁饱和器线圈,会使线圈发热,因此要有良好导热措施,以防线圈烧毁。
  磁饱和装置除了用来产生强大的直流磁场外,检测线圈也常常用它来夹持,所以磁饱和装置的结构与检测线圈的外形有着密切关系。在穿过式涡流探伤中,磁饱和装置中的导套与检测线圈必须保持同心,否则会造成较大的周向灵敏度差,导致漏检和误检。
  磁饱和涡流探伤方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80%以上。为此,探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲,选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度,然后按上述要求调整磁化电流,此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作中,可采用简便的调整方法,即在往返通过对比试样中,随着逐步增大磁化电流的同时,观察涡流探伤显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号zui小,人工缺陷信号zui大时,磁化电流即为基本合适。按一般规律,口径越大,壁厚越厚,材料磁特性越软,涡流探伤所需磁化电流就越大,反之则越小。
 
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