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涡流探伤自身也会有磁场
点击次数:1120 发布时间:2017-03-01
   涡流探伤是利用电磁感应原理,通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能,或发现缺陷的无损检测方法。当线圈流过高频交变电流时会在其中产生交变磁场,如果该磁场靠近金属工件表面,则在工件中能感应出电流,简称涡流。涡流的大小与金属材料的导电性、导磁性、几何尺寸及其中的缺陷形态有关。涡流探伤本身也会产生磁场,其强度取决于涡流的大小,其方向与线圈电流磁场相反,它与线圈磁场叠加后形成线圈的交流阻抗。涡流磁场变化会引起线圈阻抗的变化,测量出该阻抗变化的幅值与相位即能间接地测量出工件表面与近表面材质异常或缺陷尺寸。
  涡流的趋肤效应,使得涡流探伤对表面缺陷zui灵敏,缺陷离表面越深,探伤灵敏度越低。但表面缺陷和内部缺陷的相位是不同的,扇区模式就可以利用涡流探伤的这种特性,将内表面缺陷和外表面缺陷放在不同的扇区中,减小内表面扇区的报警电平,这样实际上也就增大了内表面缺陷的灵敏度。从这个角度上来说,采用扇区模式可以使仪器对管子内外表面缺陷检测的灵敏度一样。
  涡流探伤高温制品的局限性主要在于探头所能承受的温度,传统的涡流探伤技术在高温条件下检测温度可达550℃,如果采用水冷探头检测,温度还可以提高。贾慧明等采用特殊材料研制的高温涡流探头,借助风冷与水冷相结合的办法,使传感器内部温度始终保持在40℃以下,能够长时间承受强烈的高温辐射。试验表明,利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm,宽度为0.3mm,长为10mm的表面缺陷。该技术能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响,并借助计算机信号处理技术,实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录,为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。
  涡流探伤的zui终目的是检测出产品缺陷。在计算机的辅助下,苏州龙骏LJET系列涡流探伤具有强大的对探伤结果进行统计的功能。比较普通的例如统计产品数量、长度、质量等。不仅如此,现代的涡流探伤还可以统计缺陷在试件中出现的位置情况,这样我们就可以从统计结果中很直观地看出试件的哪一段位置缺陷zui多。而且,探伤软件还可以统计缺陷阻抗的相位和大小,也就是说可以统计缺陷的类型,从中我们可以发现哪种类型的缺陷出现zui多,是需要加以注意的。利用涡流探伤软件的这些统计结果可以帮助我们管理生产,分析工艺,提高成品率。
 
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