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涡流探伤法面对的一个重要问题
点击次数:989 发布时间:2017-03-17
   涡流探伤的基本原理是对焊好的管材,通过一个环状电磁线圈,当线圈中通以高频电流时,因交变电磁场的作用,管中就会产生涡流,工件中如有缺陷就会引起涡流的变化,涡流所产生的感应磁场与激励磁场所组成的合成磁场也要变化,因而可利用差动测量线圈将引起磁场变化的缺陷检测出来。
  涡流探伤的优越性主要包括:
  1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性
  2、检测表面和近表面缺陷速度快,灵敏度高
  3、检验结果是即时性的
  4、设备接口性好
  5、仅需要作很少的准备工作
  6、测试探头不需要接触被测物
  7、可检查形状尺寸复杂的导体
  涡流探伤法所用频率通常在1-25范围,可检测管材中重皮、裂纹、缩孔、未焊合、夹渣和接头错位等缺陷。可检测直径3-400的各种金属管的高频焊焊缝,检测速度范围为0.75-200,能与焊管速度匹配,进行在线的直接连续探测,为确保检测结果的可靠性,必须将有关检测的灵敏度,调至需要的水平,不可过高也不可过低,为此一般都要做标准参样,X52管线管标准参样上有人为的典型缺陷。调节灵敏度使从参样中检验出的某个zui小缺陷,等于产品技术条件或特定技术规程所规定的zui小不允许缺陷,即用这个灵敏度作为当时检测灵敏度的标准。
对于某些要求密封、耐压的局频焊有色金属管材来说,涡流探伤法的一个重要问题是灵敏度依然较低,目前仅能达到相当0.31X11X1当量圆孔的缺陷,对巧车散热器管、空调内螺纹管是不能满足要求的。因此,对此类管材还应作保压试验或密封试验,根据不同的产品要求,介质可用水或气体,具体要求按产品技术条件。
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