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涡流探伤科技助力技术不断成熟
点击次数:775 发布时间:2017-02-13
   涡流探伤随着科技的进步,技术上在不断改进提升不断成熟,所以不再是简单的能探测出缺陷还可以利用阻抗平面技术分析出缺陷所在的位置与深度。然而,将它简单地应用于铁磁性材料的钢管,却得不到预期的结果,其原因何在?这是由于铁磁性材料μ>>1,根据涡流标准渗透公式:
  对于一般的穿过式涡流探伤,需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。对于铜及铜合金管的涡流探伤,由于它们的材质特性和较高的探伤速度,所以在上述诸条件中,探伤频率和填充系数的选定尤为重要。
  ①探伤频率的选择
  探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大,在选择探伤频率的时候,除了要考虑所需检出缺陷的位置(内壁或外壁)、形状和大小,还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。
  经验告诉我们,对于铜和铜合金管的探伤,在采用穿过式线圈时,探伤频率一般选择在1~100kHz范围。
  在使用穿过式方法进行探伤时,对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管,探伤频率的选择亦不一样。一般来说,管径越大,壁厚越厚,使用的频率越低,反之则越高。表1推荐了一些不同直径和壁厚铜管使用的探伤频率,供参考。
  ②填充系数的选择
  一般来说,填充系数η越大,探伤灵敏度越高,但擦伤管子表面的可能性也越大。故zui佳填充系数η的选择,要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素。对于铜和铜合金管,由于探伤速度较高,一般标准中规定η达到60%就够了。表2给出了不同口径的铜及铜合金管选择填充率的参考值。
  通常影响涡流探伤结果的因素很多,材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等,都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中,大多以穿过式线圈方法为主,现就各种影响因素简述如下:
  ①缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等。
  ②材质:铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面,同一合金成分的材质中,偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。
  ③管的尺寸和填充系数:管径变化直接影响填充率的大小。
  ④管壁厚度:铜管壁厚变化时引起的噪声信号。
  涡流探伤方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80%以上。为此,探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲,选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度,然后按上述要求调整磁化电流,此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作中,可采用简便的调整方法,即在往返通过对比试样中,随着逐步增大磁化电流的同时,观察涡流探伤显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。当噪声信号zui小,人工缺陷信号zui大时,磁化电流即为基本合适。按一般规律,口径越大,壁厚越厚,材料磁特性越软,所需磁化电流就越大,反之则越小。
 
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